Kontroll av formings- og sintringsprosessene for keramiske isolatorer

Isolatorer dannes vanligvis ved å bruke enten den våte hydrauliske pressingen eller den isostatiske presseprosessen. Begge metodene sikrer at det keramiske pulveret utsettes for jevnt trykk i formen, noe som resulterer i en grønn kropp med høy-tetthet. Isostatisk pressing er spesielt fordelaktig for isolatorer med komplekse former eller store dimensjoner; den garanterer jevn trykkfordeling over alle seksjoner, og forhindrer derved tetthetsvariasjoner som ellers kan føre til indre spenninger eller deformasjoner etter sintring.

 

Sintring er et kritisk stadium i produksjonen av keramiske produkter. Produsenter har samlet omfattende ekspertise på å kontrollere ovnstemperaturer og atmosfærer. Bruken av moderne tunnelovner eller skyttelovner muliggjør presis kontroll over varmekurver, holdetider og kjølehastigheter. En langsom, kontrollert oppvarmingsprosess letter fjerning av fuktighet og nedbrytning av organisk materiale i den grønne kroppen, og forhindrer sprekker. Under høye-temperaturfasen sikrer en tilstrekkelig holdetid grundige-faststoffreaksjoner mellom keramiske partikler, og skaper sterk inter-partikkelbinding. Til slutt eliminerer en godt-avkjølingsplan effektivt termisk stress og forhindrer at produktet blir for sprøtt. Denne grundige kontrollen over hele sintringsprosessen er grunnleggende for å sikre produktets iboende kvalitet.